日前，环保部官方网站公布了2017年10月《环境保护法》配套办法执行情况。1-10月，全国实施五类案件总数32227件，同比增长126%，其中，10月份相关案件总数3151件。公布数据显示，前10个月，环境执法力度最大，下手最狠的则是江苏、浙江两省，累计案件总数分别达到了2977件和3558件。其中，10月份，两省分别为564和486件。

针对涂料行业，江苏部分地市此前已经喊出“年前不转型，年后算违法”的口号，并要求用漆企业在10月开始着手技术升级改造，力求在年底前完成“油转水”。近日，浙江也出台《浙江省挥发性有机物深化治理与减排工作方案(2017-2020年)》，方案对工业源VOCs减排力度极大，尤其对涂料行业有着深刻影响，不仅是生产端的化工行业，一直到市场端的工业涂装业都是重点整治对象。
其中，针对化工行业中的涂料制造业，将限制溶剂型产品的生产，推广水性、固体、紫外光固化等涂料，水性、植物型、紫外光固化等油墨，大力发展环境友好型的涂料、油墨、胶黏剂产品。而在工业涂装领域，则重点推进集装箱、木质家具、卷材、钢结构、工程机械、汽车、船舶、其他交通设备、电子、家用电器制造等制造业含涂装工序的VOCs排放控制。要求到2020年，全省工业涂装VOCs排放量比2015年减少30%以上。

目前，涂料行业里，尤其是其油漆产品，在生产和使用过程中，除了会污染大气，对水资源和土壤的污染也十分严重。如不想让环境问题，成为禁锢行业发展的阻碍，不断提升技术能力，拥抱环保是涂料行业的必然选择。随着国家环保政策深入，越来越多的涂料厂商将难以生存，很多中小企业直接被逼停关门。随着倒闭潮的到来，企业的扎堆转型潮也不可避免。
因此，对于涂料制造企业来说，应对环保执行力度逐渐加大的唯一出路就是拥抱环保！
涂料生产时从加入原料、搅拌,再到涂料诞生,整个流程一般仅需2小时。在确定原料合格之后,依次在搅拌缸中加入水、助剂、颜填料、乳液,搅拌均匀即可,生产过程十分简单：　　1.准备原材料；2.检验原材料是否合格3.准备投料；4.搅拌原料；5.监控壶内反应；6.涂料成品装罐。

原材料的配比是生产一桶油漆的关键,是涂料企业的核心技术,也是影响涂料物理性能和环保性能最关键的因素。涂料生产过程则是大同小异的,但生产过程的品质控制和技术也十分重要。新型塑料增塑剂氯代甲酯是以植物油、氯气为主要原料，在催化剂存在下反应生成的含氯脂肪酸甲酯。生产技术采用国内最先进工艺装备，色泽好、酸度低，产能大、能耗低；全程采用DCS连续化生产，生产过程除了副产盐酸外，无其它三废产生，属于清洁化生产。